工廠計劃和工廠作業(yè)計劃都是在工廠活動發(fā)生之前制訂的，盡管制訂計劃時充分考慮了現(xiàn)有的工廠能力，但計劃在實(shí)施過程中由于以下原因，往往造成實(shí)施情況與計劃要求偏離。

1、加工時間估計不準(zhǔn)確

對于單件小批量工廠類型，很多任務(wù)都是第一次碰到，很難將每道工序的加工時間估計得很精確。而加工時間是編制作業(yè)計劃的依據(jù)，加工時間不準(zhǔn)確，計劃也就不準(zhǔn)確，實(shí)施中就會出現(xiàn)偏離計劃的情況。

2、隨機(jī)因素的影響

即使加工時間的估計是精確的，但很多隨機(jī)因素的影響也會引起偏離計劃的情況。如員工的勞動態(tài)度和勞動技能的差別、人員缺勤、設(shè)備故障和原材料的差異等。這些都會造成實(shí)際進(jìn)度與計劃要求不一致。

3、加工路線的多樣性

調(diào)度人員在決定按哪種加工路線加工時，往往有多種加工路線可供選擇，不同的加工路線會造成完工時間的偏離。

4、企業(yè)環(huán)境的動態(tài)性

盡管制訂了一個準(zhǔn)確的計劃，但第二天又來一個更有吸引力的新任務(wù)，或者關(guān)鍵崗位的員工跳槽，或者物資不能按時到達(dá)，或者停電停水等，這些都使得實(shí)際工廠難以按計劃進(jìn)行。

實(shí)施作業(yè)控制有三個條件：一是要有—個標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)就是工廠計劃和工廠作業(yè)計劃，沒有標(biāo)準(zhǔn)就無法衡量實(shí)際情況是否發(fā)生偏離。二是要取得實(shí)際工廠進(jìn)度與計劃偏離的信息?？刂齐x不開信息，只有取得實(shí)際工廠進(jìn)度偏離計劃的信息，才知道兩者發(fā)生了不一致。計算機(jī)輔助工廠管理信息系統(tǒng)能有效的提供實(shí)際工廠與計劃偏離的信息，通過工廠作業(yè)統(tǒng)計模塊，每天都可以取得各個零部件的實(shí)際加工進(jìn)度和每臺機(jī)床負(fù)荷情況的信息。三是要能采取糾正偏差的行動。糾正偏差是通過調(diào)度來實(shí)行的。

更多erp相關(guān)，請點(diǎn)擊百度搜索：ERP